ERP ed MES per tessitura e maglieria

ERP e MES per tessitura e maglieria

Gestione ordini, pianificazione dei materiali, raccolta dati di produzione e dati macchina in un unico sistema

Nella tessitura e nella maglieria lavorano molte macchine in parallelo, spesso distribuite su più reparti e di generazioni diverse. Produce in modo economico chi conosce in tempo reale i tempi di funzionamento e di set-up grazie a una raccolta dati macchina completa, pianifica il fabbisogno di materiale in modo affidabile nonostante i lunghi tempi di consegna e verifica il calcolo dei costi sui dati di produzione effettivi. inteos^® unisce a questo scopo ERP e MES in un unico sistema, sviluppato da specialisti con know-how tessile.

Sul piano gestionale, inteos^® copre l'intero processo: anagrafiche articoli e dati di base, offerte e ordini, calcolo dei costi, gestione filati e materiali, magazzino, spedizione e contabilità. Dall'ordine derivano direttamente la pianificazione della produzione e il fabbisogno di materiale, senza dover inserire i dati due volte.

In produzione, inteos^® si occupa della raccolta dati di produzione e dati macchina direttamente su telai e macchine per maglieria, fino al numero della bobina e all'angolo di rottura del filo di trama. Le macchine moderne vengono collegate tramite OPC UA ed Ethernet, quelle meno recenti tramite interfacce standard inteos^®. L'inteos^® NETWORKER trasforma le macchine circolari di diversi produttori in macchine connesse, con rilevamento automatico dei fermi e misurazione del consumo di filato. Pianificazione e disposizione, vista reparto, controllo del tessuto on-loom, misurazione della lunghezza dell'ordito, manutenzione e gestione degli accessori lavorano sulla stessa base dati. Con le soluzioni portatili weaveLINK e knitLINK il personale utilizza inteos^® direttamente in macchina.

Settaggi macchina realizza la comunicazione completamente integrata tra inteos^® macchina attraverso Ethernet ed OPC-UA.

Consente la trasmissione automatica di tutti i dati di controllo rilevanti e dei dati di impostazione in base alla pianificazione della produzione e all'avvio dell'ordine di produzione.

La panoramica della produzione consente il monitoraggio trasparente delle macchine e di tutte le risorse necessarie.

La visualizzazione grafica in tempo reale dello stato della macchina, basata sulla raccolta dati macchina, e il server di allarme integrato permettono di identificare i problemi immediatamente.

Il generatore di report permette la creazione semplice e flessibile di report e statistiche.

I dati anagrafici delle macchine, personale e calendario turni sono facili e flessibili da gestire.

Il nostro robusto dispositivo palmare può essere utilizzato in tutte le fasi della produzione e consente un accesso flessibile e indipendente a tutti i dati di produzione forniti dalla nostra applicazione Infopoint. Il server di allarme integrato avvisa di deviazioni e irregolarità..

Il PDA stabilisce la connessione tra "umano" e "macchina" e offre innumerevoli possibilità, dalla documentazione visiva, alla scansione di codici a barre, a funzioni di messaggistica.

Un focus particolare è dedicato all'uso nelle aree di produzione, qualità, manutenzione e gestione del magazzino.

La pianificazione della produzione può essere effettuata in modo semplice e flessibile, utilizzando la funzionalità "Drag & Drop".Per determinare le date di completamento previste, sono considerati tutti i parametri rilevanti - ad esempio articolo, velocità, efficienza, calendario turni ecc.

Il controllo di compatibilità aiuta il processo di scelta della macchina più appropriata.

Il server di allarme integrato controlla il rispetto della data di completamento prevista in tutte le aree di produzione

I piani di manutenzione e la gestione degli accessori consentono di ottimizzare la valutazione e la pianificazione dei lavori di manutenzione e l'usura sugli accessori (es. pettini / pinze / freni o olio)

Grazie al controllo tessuti a telaio, i dati riguardanti la qualità possono essere registrati costantemente e con precisione dalla preparazione, alla tessitura al controllo finito.

Grazie alla misura della lunghezza di ordito è possibile determinare con precisione la lunghezza di catena rimanente - accuratamente calcolata in base alla quantità effettivamente prodotta.

inteos^® permette il collegamento in rete e l'integrazione di macchinari di diverse generazioni. Le generazioni più moderne, con interfaccia Ethernet o OPC-UA, possono essere collegate direttamente, mentre tutte le altre macchine possono essere integrate tramite interfacce inteos^® standardizzate.

Questo permette l'elaborazione completa di tutti i dati relativi alla produzione fin nei minimi dettagli – es. numero del preparatore e gradi indicanti la posizione in cui è avvenuta la rottura di trama.

Per la maglieria, offriamo inteos® NETWORKER, la soluzione software e hardware completamente integrata di Halo specifica per il maglificio, che consente di integrare perfettamente tutte le macchine per maglieria nelle nostre applicazioni MES ed ERP inteos® tramite l'interfaccia IF KNIT.

inteos® NETWORKER può essere facilmente collegato a macchine per maglieria circolare di un'ampia gamma di produttori. Il NETWORKER rende intelligenti le macchine per maglieria circolare e quindi le integra con numerose funzioni, dal rilevamento automatico dell'arresto alla misurazione dettagliata del consumo di filo.

Con inteos® NETWORKER MOBILE, offriamo una soluzione portatile che offre all'operatore la massima flessibilità e gli consente di lavorare da qualsiasi luogo. inteos® NETWORKER MOBILE può essere utilizzato in tutte le fasi della produzione e consente un accesso flessibile a tutti i dati di produzione forniti dalla nostra applicazione KnitLink. Il palmare stabilisce la connessione tra "uomo" e "macchina" e offre innumerevoli possibilità, dalla documentazione visiva alla scansione dei codici a barre e alle funzioni di messaggistica.