Digitale Transformation bei Herter Edelweiss Jersey – Transparenz, Geschwindigkeit und Prozessoptimierung in der textilen Flächenproduktion

Herter Edelweiss Jersey entschied sich zur Ablösung eines historisch gewachsenen Altsystems, das aufgrund fehlender Integration, Transparenz und manuell geprägter Abläufe an seine Grenzen gestoßen war. Ziel des Projekts war eine durchgängige Digitalisierung aller kaufmännischen und produktionsnahen Prozesse – vom Auftragseingang bis zur Bestandsführung.

Trotz ambitionierter Rahmenbedingungen – direkter GoLive in der Produktivumgebung, Minimalzeitplan und parallele Systemführung – gelang die Umstellung reibungslos. Entscheidend war das ausgeprägte Prozessverständnis des inteos® Projektteams und die enge, lösungsorientierte Zusammenarbeit mit Edelweiss.

Herter Edelweiss Jersey ist ein traditionsreicher Rundstrickbetrieb aus Albstadt und produziert seit mehreren Jahrzehnten hochwertige Jersey- und Maschenstoffe. Das Unternehmen verbindet regionale Produktion mit einem modernen Maschinenpark und beliefert sowohl klassische Bekleidungssegmente als auch technische An-wendungen. Hohe Qualitätsansprüche, kurze Lieferketten und eine ausgeprägte Materialkompetenz prägen das Profil des familiengeführten Betriebs.

FACTBOX

• Projektziel Ablösung Altsystem, komplette Prozessdigitalisierung
• Besonderheiten Direkter GoLive, parallele Alt-/Neusystemphase, komplexe Materialprozesse
• Schwerpunktmodule Auftragsabwicklung, Produktionsplanung, Lager & Bestands-führung
• Ergebnis Transparenz, Prozessoptimierung, Geschwindigkeit, Integration, weniger manuelle Arbeit

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Herausforderung – Bestandssystem

Das vorherige Systemumfeld war durch folgende Problempunkte geprägt:

• Nicht deutschsprachiger Entwicklerkreis – Kommunikationshürden, geringe Anpassbarkeit
• Veraltete Bedienlogik – zugeschnitten auf einzelne Anwender
• Brutto-/Nettogewichte in Handarbeit zu erfassen – hoher Aufwand und Fehleranfälligkeit
• Bestandsführung in einem separaten System – Fehleranfälligkeit und inkonsistente Datenlagen
• Keine Integration zwischen den Systemen – Medienbrüche, Doppelerfassung
• Komplexität im kaufmännischen Bereich trotz Unternehmensgröße

Die Entscheidung für inteos^® basierte auf der Möglichkeit, alle relevanten Abläufe prozessnah, transparent und vollständig integriert abzubilden.

Wie funktioniert das?

Der inteos^®-Ansatz – inteos^® verbindet kaufmännische Steuerung, Produktionsplanung und Fertigungsprozesse in einem durchgängigen ERP-/MES-System:

• Zentrale Stammdatenverwaltung für Artikel und Adressen
• Transparente Planung für  die Produktion
• Scannerbasierte und mobile Datenerfassung für Bestände, Lagerbewegungen und Kommissionierung
• Echtzeitüberblick über Aufträge, Bestände und Umlaufware
• Reduktion aller papierbasierten Vorgänge zugunsten digitaler, nachvollziehbarer Abläufe

Durch die Vereinheitlichung der Stammdaten, wiederholte Testimporte, präzise Vorbereitung und das textile Prozessverständnis des Projektteams konnte die Migration schnell und sauber erfolgen.

Umsetzung – Geschwindigkeit, Präzision und textile Expertise

Das Projekt war geprägt von hohem zeitlichen Druck und der Notwendigkeit eines direkten Starts in der Produktivumgebung. Die enge Mitarbeit des Kunden, kurze Entscheidungswege und das textile Know-how des inteos^®-Teams ermöglichten eine schnelle und stabile Einführung.
Trotz der Komplexität des Material- und Artikelportfolios konnten sämtliche kritischen Prozesse – von Planung über Produktion bis Lager – ohne Unterbrechung überführt werden. Die Belegschaft akzeptierte das neue System schnell, da die unmittelbaren Vorteile direkt im Arbeitsalltag spürbar waren.