Transformation numérique chez Herter Edelweiss Jersey : transparence, rapidité et optimisation des processus dans la production d’étoffes à mailles

Herter Edelweiss Jersey a décidé de remplacer un ancien système construit au fil des années, arrivé à ses limites faute d’intégration et de transparence et en raison de processus largement manuels. L’objectif du projet était la numérisation complète de tous les processus commerciaux et de production, de l’entrée des commandes à la gestion des stocks.

Malgré des conditions ambitieuses, avec un démarrage direct dans l’environnement de production, un calendrier minimal et l’exploitation en parallèle des deux systèmes, la transition s’est faite sans accroc. Les facteurs décisifs ont été la compréhension approfondie des processus par l’équipe de projet inteos^® et la collaboration étroite et orientée solutions avec Edelweiss.

Herter Edelweiss Jersey est un tricoteur circulaire de longue tradition installé à Albstadt, qui produit depuis plusieurs décennies des jerseys et des étoffes à mailles de haute qualité. L’entreprise associe une production régionale à un parc de machines moderne et fournit aussi bien les segments classiques de l’habillement que des applications techniques. Des exigences de qualité élevées, des chaînes d’approvisionnement courtes et une solide expertise des matières caractérisent cette entreprise familiale.

FACTBOX

• Objectif du projet : remplacement de l’ancien système, numérisation complète des processus
• Particularités : démarrage direct, phase parallèle ancien/nouveau système, processus matières complexes
• Modules principaux : gestion des commandes, planification de la production, magasin et gestion des stocks
• Résultat : transparence, optimisation des processus, rapidité, intégration, moins de travail manuel

Télécharger l’étude de cas en PDF (en anglais)

Le défi : le système existant

L’environnement système précédent présentait les problèmes suivants :

• Développeurs non germanophones : obstacles de communication, faible adaptabilité
• Logique d’utilisation dépassée, conçue pour des utilisateurs individuels
• Poids bruts et nets saisis à la main : charge de travail élevée et risque d’erreurs
• Gestion des stocks dans un système séparé : erreurs et données incohérentes
• Aucune intégration entre les systèmes : ruptures de médias, doubles saisies
• Complexité dans le domaine commercial malgré la taille de l’entreprise

Le choix d’inteos^® reposait sur la possibilité de représenter tous les processus pertinents au plus près du terrain, de façon transparente et entièrement intégrée.

Comment ça marche ?

L’approche inteos^® : inteos^® réunit pilotage commercial, planification de la production et processus de fabrication dans un système ERP et MES intégré :

• Gestion centralisée des données de base pour les articles et les adresses
• Planification transparente de la production
• Saisie mobile et par scanner pour les stocks, les mouvements de magasin et la préparation des commandes
• Vue en temps réel des commandes, des stocks et des encours
• Remplacement des procédures papier par des processus numériques et traçables

Grâce à l’harmonisation des données de base, à des imports de test répétés, à une préparation précise et à la compréhension des processus textiles par l’équipe de projet, la migration a été rapide et propre.

Mise en œuvre : rapidité, précision et expertise textile

Le projet a été marqué par une forte pression sur les délais et la nécessité de démarrer directement dans l’environnement de production. L’implication étroite du client, des circuits de décision courts et le savoir-faire textile de l’équipe inteos^® ont permis une mise en place rapide et stable.
Malgré la complexité du portefeuille de matières et d’articles, tous les processus critiques, de la planification à la production jusqu’au magasin, ont été repris sans interruption. Le personnel a rapidement adopté le nouveau système, car les avantages se faisaient sentir immédiatement au quotidien.