Trasformazione digitale presso Herter Edelweiss Jersey: trasparenza, velocità e ottimizzazione dei processi nella produzione di tessuti a maglia

Herter Edelweiss Jersey ha deciso di sostituire un vecchio sistema cresciuto nel tempo, arrivato ai suoi limiti per mancanza di integrazione e di trasparenza e per i processi in gran parte manuali. L’obiettivo del progetto era la digitalizzazione completa di tutti i processi commerciali e produttivi, dall’acquisizione dell’ordine alla gestione delle scorte.

Nonostante condizioni ambiziose, con go-live diretto nell’ambiente di produzione, tempi minimi e gestione parallela dei sistemi, il passaggio è avvenuto senza intoppi. Decisivi sono stati la profonda comprensione dei processi da parte del team di progetto inteos^® e la collaborazione stretta e orientata alle soluzioni con Edelweiss.

Herter Edelweiss Jersey è una maglieria circolare di lunga tradizione con sede ad Albstadt, che da diversi decenni produce jersey e tessuti a maglia di alta qualità. L’azienda unisce la produzione regionale a un parco macchine moderno e fornisce sia i segmenti classici dell’abbigliamento sia applicazioni tecniche. Elevati standard qualitativi, catene di fornitura corte e una spiccata competenza sui materiali caratterizzano il profilo dell’azienda a conduzione familiare.

FACTBOX

• Obiettivo del progetto: sostituzione del vecchio sistema, digitalizzazione completa dei processi
• Particolarità: go-live diretto, fase parallela vecchio/nuovo sistema, processi complessi dei materiali
• Moduli principali: gestione ordini, pianificazione della produzione, magazzino e gestione delle scorte
• Risultato: trasparenza, ottimizzazione dei processi, velocità, integrazione, meno lavoro manuale

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La sfida: il sistema esistente

L’ambiente di sistema precedente presentava i seguenti problemi:

• Sviluppatori non di lingua tedesca: difficoltà di comunicazione, scarsa adattabilità
• Logica di utilizzo superata, pensata per singoli utenti
• Pesi lordi e netti da rilevare a mano: grande impegno e rischio di errori
• Gestione delle scorte in un sistema separato: errori e dati incoerenti
• Nessuna integrazione tra i sistemi: discontinuità e doppia registrazione
• Complessità nell’area commerciale nonostante le dimensioni dell’azienda

La scelta di inteos^® si è basata sulla possibilità di rappresentare tutti i processi rilevanti in modo aderente al processo, trasparente e completamente integrato.

Come funziona?

L’approccio inteos^®: inteos^® unisce gestione commerciale, pianificazione della produzione e processi di fabbricazione in un unico sistema ERP e MES integrato:

• Gestione centralizzata dei dati anagrafici di articoli e indirizzi
• Pianificazione trasparente della produzione
• Raccolta dati mobile e tramite scanner per scorte, movimenti di magazzino e prelievo
• Visione in tempo reale di ordini, scorte e merce in lavorazione
• Sostituzione delle procedure cartacee con processi digitali e tracciabili

Grazie all’uniformazione dei dati anagrafici, alle importazioni di prova ripetute, a una preparazione accurata e alla comprensione dei processi tessili da parte del team di progetto, la migrazione è stata rapida e pulita.

Realizzazione: velocità, precisione e competenza tessile

Il progetto è stato caratterizzato da una forte pressione sui tempi e dalla necessità di partire direttamente nell’ambiente di produzione. La stretta collaborazione del cliente, i percorsi decisionali brevi e il know-how tessile del team inteos^® hanno reso possibile un’introduzione rapida e stabile.
Nonostante la complessità del portafoglio di materiali e articoli, tutti i processi critici, dalla pianificazione alla produzione fino al magazzino, sono stati trasferiti senza interruzioni. Il personale ha accettato rapidamente il nuovo sistema, perché i vantaggi si sono fatti sentire subito nel lavoro quotidiano.