Teamwork: Halo und Pantec realisieren OPC-UA-Integration für Bandex

Die Bandweberei Bandex aus Koblach in Vorarlberg zählt zu den führenden Herstellern von Vorhang- und Gardinenbändern und liefert technische Bänder für zahlreiche Industrien. Gemeinsam mit dem Liechtensteiner Steuerungsspezialisten Pantec hat Halo die Produktion von der Zettlerei über die Weberei bis zur Veredlung digitalisiert: 52 Bandwebmaschinen und 2 Zettlereimaschinen sind heute per OPC-UA bidirektional mit dem MES inteos® verbunden.

FACTBOX

Ziele und Voraussetzungen

Bei Bandex war bereits ein MES-System eines anderen Anbieters im Einsatz, das jedoch nicht mehr länger gewartet und unterstützt wurde. Es war im Laufe der Zeit an die Grenzen seiner Möglichkeiten geraten: einerseits buchstäblich, insofern als die maximal mögliche Maschinenzahl ausgeschöpft war, andererseits im weniger handfesten Sinn einer nicht mehr befriedigenden Reaktionszeit der Maschinen und einer veralteten Ansteuerung der OHP-Maschinen.

Eine Modernisierung des bestehenden Systems erschien angesichts des eingestellten Supports nicht mehr zielführend. Weil das MES-System stark modifiziert und genau auf die Bedürfnisse von Bandex angepasst war, wurde derselbe Grad an Individualisierung und Anpassbarkeit natürlich auch von der neuen Lösung erwartet.

Nachdem Bandex die Ausgangssituation in einer gründlichen Bestandsaufnahme evaluiert hatte, wurde ein Pflichtenheft formuliert und auf dieser Basis eine detaillierte Ausschreibung mit präzise spezifizierten Anforderungen erstellt. Aus dieser Ausschreibung ging Halo mit inteos® als Sieger hervor.

Es galt, von der Zettlerei über die Weberei bis zur Veredlung eine vollständige Digitalisierung der Produktion zu realisieren und damit die Transparenz und Durchgängigkeit der Datenerfassung auf den modernsten Stand der technischen Möglichkeiten zu bringen.

Weil gleichzeitig auch die maschinenseitige Steuerungstechnik in der Weberei und Zettlerei modernisiert werden musste, bot sich die Möglichkeit zur Zusammenarbeit mit dem Liechtensteiner Unternehmen Pantec, das Bandex mit der Generalüberholung der Maschinensteuerung und ihrer Portierung auf das OPC-UA-Protokoll beauftragt hatte.

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Teamwork: Halo und Pantec realisieren OPC-UA-Integration für Bandex

Umsetzung & Herausforderungen

Die zentrale technische Besonderheit des Projekts ist die OPC-UA-Schnittstelle, die bidirektionale Datenübermittlung nach dem neuesten Stand der Technik ermöglicht. OPC-UA ist ein plattformunabhängiges Protokoll zur Maschinenkommunikation, das von der OPC Foundation entwickelt wird.

52 Bandwebmaschinen von Müller und Gomez sowie 2 Zettlereimaschinen wurden über OPC-UA-Server, realisiert als „On-Board-Lösung“, in die MES-Lösung integriert. Die Maschinen erhielten 10-Zoll-Touch-Displays, deren Bedienung in enger Abstimmung mit dem Pflichtenheft und den Anforderungen der Maschinenbediener gestaltet wurde.

Diese Personalisierung erhöht, wie wir aus unseren Erfahrungen in anderen Projekten wissen, die Akzeptanz der neuen und zunächst ungewohnten Lösung. Die Touchscreen-Bedienlogik unterscheidet sich durch ihre intuitive Führung deutlich von der zuvor eingesetzten „klassischen“ Bedienlösung und trägt wesentlich zu Produktivität und Arbeitszufriedenheit bei.

Die Arbeit der Weber wird bedeutend vereinfacht, und die Fertigung läuft praktisch papierlos.

Marcus Ott, Projektmanager inteos®

Marcus Ott, Projektmanager inteos®

„Industrie 4.0 und OPC-UA-Schnittstellen – viele sprechen darüber, Bandex macht es. Gemeinsam mit Bandex als Auftraggeber, Pantec als Steuerungslieferant und Halo als Softwarelieferant haben wir das Projekt in Rekordzeit und ohne wesentliche Schwierigkeiten umgesetzt.

Alle Maschinen in der Bandweberei und im Vorwerk sind nun per OPC-UA bidirektional vernetzt – unseres Wissens nach eine derzeit weltweit einzigartige und richtungsweisende Lösung für die Textilindustrie.“

Andreas Geiger, Bandex-Geschäftsführer

Andreas Geiger, Bandex-Geschäftsführer

„Die Zusammenarbeit mit Halo war während der gesamten Projektphase sehr angenehm und für beide Seiten sehr befruchtend. Speziell die Umsetzung einer bidirektionalen Anbindung der Webmaschinen und Zettelmaschinen stellt in der textilen Produktion ein Novum dar. inteos® ist ein sehr einfaches und intuitiv zu bedienendes System, was dadurch die Benutzung und Akzeptanz in der Produktion erhöht. Halo hat unkompliziert die Wünsche von BANDEX umgesetzt und wir haben ein maßgeschneidertes System erhalten.“

Bandex Case Study

Regionale Zusammenarbeit

Neben dem unmittelbaren Nutzen für die Produktion bei Bandex zeigt das Projekt einen weiteren Aspekt: die Bedeutung regionaler Technologiecluster, die in der Zusammenarbeit von Bandex, Pantec und Halo modellhaft zum Ausdruck kommt. Das Ausmaß an Know-how, das hier auf relativ kleinem geografischem Raum mobilisiert werden konnte, zeigt, wie gut die Rheintalregion auf die Herausforderungen der Digitalisierung vorbereitet ist.

Vorhandenes Know-how und Produktionsstrukturen werden intelligent verknüpft und so technische und zwischenmenschliche Synergien geschaffen. Wir halten diese Form der regionalen Clusterbildung für wesentlich, um ein innovationsfreundliches Klima zu schaffen, die Konkurrenzfähigkeit am Weltmarkt zu sichern und ein interessantes Umfeld für technologische Investitionen, Forschungsinitiativen und hochqualifizierte Arbeitskräfte zu bieten.

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