Vom analogen „Schärbrief“ zur digitalen Produktion

Die LECO-Werke Lechtreck GmbH & Co. KG – ein in Emsdetten angesiedelter Hersteller von technischen Textilien, Wandbekleidung und Textilien für Garten- und Freizeitanwendungen – setzt seit 2012 auf das textile Know-How von Halo. LECO ist ein in der Branche renommiertes Unternehmen mit viel Tradition: in der mehr als 100-jährigen Unternehmensentwicklung haben vorausschauende Investitionen und hoher Einsatz der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu inter-nationalem Erfolg geführt.

Bei unserem Projekt für LECO standen wir vor der Herausforderung, ein bestehendes BDE-System zu ersetzen und über eine Schnittstelle nahtlos und völlig durchgängig in das vorhandene ERP-System einzubinden.

FACTBOX

• Integration aller Fertigungsprozesse
• Durchgängige Planung – Kapazitäten und Garnbedarf
• Digitalisierung aller Stamm- und Prozeßdaten
• Qualitätsmanagement
• Interaktion ERP <-> MES

Ziele und Voraussetzungen

LECO war auf der Suche nach einer Lösung für Arbeitsvorbereitung und Disposition. Es galt, 70 Webmaschinen und 6 Vorwerksmaschinen in die BDE zu integrieren und eine möglichst transparente und übersichtliche Darstellung der gewonnenen Daten zu garantieren. 

Gewünscht war eine völlig papierlose Verwaltung der Schärbriefe und Schärdatenblätter – eine LECO-interne Bezeichnung für den technischen Webartikelstamm. Ebenso waren eine Stammdatenübersicht, das Erstellen von Fertigungspapieren, eine einfache Übersicht über den Garnbedarf, das Erstellen von Stückbegleitkarten und eine völlig nahtlose Anbindung an das ERP-System gefordert.

Besonders herausfordernd gestaltete sich das Projekt auch deshalb, weil für das bestehende, in Eigenregie entwickelte BDE-System aufgrund personeller Veränderungen im Unternehmen einerseits kein programmiertechnisches Know-How mehr vorhanden und das anspruchsvolle System andererseits nicht ausführlich dokumentiert war. Hier war also etwas Kreativität und „reverse engineering“ vonnöten. 

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Umsetzung & Herausforderungen

Unsere MES-Lösung inteos^® ermöglicht es LECO, alle Produktionsprozesse effizient und zielgerichtet zu planen und vollständig durchgängig und transparent darzustellen. Durch die flexible und auf das jeweilige Projekt maßgeschneiderte Arbeitsweise von Halo können wir auf Änderungs- und Anpassungswünsche jederzeit reagieren – von zentraler Bedeutung gerade in diesem Projekt, in dem aufgrund der besonderen Struktur des Bestands-MES jederzeit mit unerwarteten Herausforderungen gerechnet werden musste.

Unter den neuen Funktionalitäten, die wir im-plementiert haben, sticht besonders die neue BDE-Vorwerksplanung hervor: 70 Web- und 6 Vor-werksmaschinen können dank einer intuitiven, übersichtlichen BDE-Darstellung optimal verwaltet und damit eine durchgehende, effiziente Maschinenbelegung sichergestellt werden.

Der LECO-intern „Schärbrief“ genannte technische Webartikelstamm zur Verwaltung der Parameter für Maschinen- und Artikeleinstellungen wird normalerweise mit proprietären CAD-Programmen umgesetzt. Diese (separate Kosten verursachende) „Zwischenebene“ konnte vermieden werden, indem eine von LECO in Eigenregie programmierte Excel-Lösung per Schnittstelle interaktiv an inteos^® angebunden wurde. Somit können alle Daten von Schärbriefen und Schärdatenblättern automatisch ins System eingebunden werden – eine doppelte Datenpflege wird überflüssig und der Prozessablauf entsprechend effizienter und aufgrund der Papierfreiheit ökologischer gestaltet. Mit dem zuvor bestehenden BDE-System war dies nicht möglich. 

Reibungslos funktionieren auch die anderen von LECO gewünschten Funktionen: von der sehr übersichtlichen Darstellung des Garnbedarfs über die umfassenden Stammdatenübersicht bis hin zur 100 % durchgängigen Anbindung ans bestehende ERP-System. Dabei erfolgte die Umsetzung dieser Anforderungen, ohne dass die beschriebene, besonders herausfordernde Ausgangssituation für LECO in irgendeiner Form spürbar geworden wäre – weder zeitlich noch qualitativ, ohne terminliche Verzögerungen und technische Kompromisse.

Nutzen

Weil bereits vor der Nutzung von inteos^® ein speziell auf die Bedürfnisse der Firma zugeschnittenes BDE-Programm eingesetzt wurde, war LECO ein anspruchsvoller Kunde, der genaue Vorstellungen und umfangreiches Wissen zur Funktionalität und den potenziellen Stärken und Schwächen eines BDE-Programms mitbrachte.

Solches Vorwissen seitens des Kunden begreifen wir aber nicht nur als Herausforderung, sondern vor allem auch als zu nutzendes Kapital: je besser der Kunde die eigenen Bedürfnisse und Anforderungen kennt, desto detaillierter können wir bereits in der Projektplanung darauf eingehen. 

Ein inteos^®-Projekt ist im eigentlichen Sinne nie „beendet“ – die Software wird im Zuge der laufenden Zusammenarbeit immer weiterentwickelt und um neue Funktionalitäten erweitert.