Dal «foglio d’orditura» cartaceo alla produzione digitale

LECO-Werke Lechtreck GmbH & Co. KG, produttore di tessuti tecnici, rivestimenti murali e tessuti per giardino e tempo libero con sede a Emsdetten, in Germania, si affida dal 2012 al know-how tessile di Halo. LECO è un’azienda rinomata nel settore e ricca di tradizione: in oltre 100 anni di storia, investimenti lungimiranti e il grande impegno dei collaboratori l’hanno portata al successo internazionale.

Nel progetto per LECO la sfida era sostituire un sistema esistente di raccolta dati di produzione e integrarlo in modo continuo e completo nel sistema ERP già in uso tramite un’interfaccia.

FACTBOX

• Integrazione di tutti i processi produttivi
• Pianificazione continua di capacità e fabbisogno di filato
• Digitalizzazione di tutti i dati anagrafici e di processo
• Gestione della qualità
• Interazione ERP <-> MES

Obiettivi e presupposti

LECO cercava una soluzione per la preparazione del lavoro e la pianificazione. Occorreva integrare nella raccolta dati 70 telai e 6 macchine di preparazione alla tessitura e garantire una rappresentazione il più possibile trasparente e chiara dei dati raccolti.

L’obiettivo era una gestione completamente senza carta dei fogli d’orditura e delle schede dati d’orditura, la denominazione interna di LECO per l’anagrafica tecnica degli articoli tessuti. Erano inoltre richiesti una panoramica dei dati anagrafici, la creazione dei documenti di produzione, una visione semplice del fabbisogno di filato, la creazione dei cartellini pezza e un collegamento del tutto continuo al sistema ERP.

Il progetto era particolarmente impegnativo anche perché, a seguito di cambiamenti nel personale, in azienda non c’era più know-how di programmazione per il sistema di raccolta dati sviluppato internamente, e questo sistema complesso non era documentato in modo dettagliato. Servivano quindi un po’ di creatività e di «reverse engineering».

Scarica il case study in PDF (in inglese)

Realizzazione e sfide

La nostra soluzione MES inteos^® consente a LECO di pianificare tutti i processi produttivi in modo efficiente e mirato e di rappresentarli in modo completamente continuo e trasparente. Grazie al metodo di lavoro flessibile di Halo, su misura per ogni progetto, possiamo reagire in qualsiasi momento a richieste di modifica e adattamento. Un aspetto fondamentale proprio in questo progetto, in cui la particolare struttura del MES esistente rendeva possibili sfide inattese in ogni momento.

Tra le nuove funzionalità implementate spicca la nuova pianificazione della preparazione alla tessitura: grazie a una rappresentazione intuitiva e chiara dei dati di produzione, 70 telai e 6 macchine di preparazione possono essere gestiti in modo ottimale, assicurando un carico macchina continuo ed efficiente.

L’anagrafica tecnica degli articoli tessuti, che LECO chiama internamente «foglio d’orditura» e che gestisce i parametri per le impostazioni di macchina e articolo, viene normalmente realizzata con programmi CAD proprietari. Questo livello intermedio, con costi propri, è stato evitato collegando a inteos^® tramite interfaccia una soluzione Excel programmata internamente da LECO. In questo modo tutti i dati dei fogli e delle schede d’orditura confluiscono automaticamente nel sistema: la doppia gestione dei dati diventa superflua e il processo risulta più efficiente e, senza carta, più ecologico. Con il precedente sistema di raccolta dati questo non era possibile.

Funzionano senza intoppi anche le altre funzioni richieste da LECO: dalla rappresentazione molto chiara del fabbisogno di filato alla panoramica completa dei dati anagrafici fino al collegamento continuo al 100 % con il sistema ERP esistente. Questi requisiti sono stati realizzati senza che la situazione di partenza, particolarmente impegnativa, si facesse sentire per LECO in alcun modo: né nei tempi né nella qualità, senza ritardi e senza compromessi tecnici.

Vantaggi

Poiché già prima di inteos^® utilizzava un programma di raccolta dati di produzione sviluppato su misura per le proprie esigenze, LECO era un cliente esigente, con idee precise e un’ampia conoscenza delle funzionalità e dei possibili punti di forza e debolezza di un programma di questo tipo.

Per noi queste conoscenze preliminari del cliente sono una sfida, ma soprattutto un capitale da valorizzare: più il cliente conosce le proprie esigenze e i propri requisiti, più dettagliatamente possiamo tenerne conto già in fase di pianificazione del progetto.

Un progetto inteos^® non è mai davvero «concluso»: nel corso della collaborazione il software viene costantemente sviluppato e ampliato con nuove funzionalità.