De la « feuille d’ourdissage » papier à la production numérique

LECO-Werke Lechtreck GmbH & Co. KG, fabricant de textiles techniques, de revêtements muraux et de textiles pour le jardin et les loisirs installé à Emsdetten, en Allemagne, fait confiance depuis 2012 au savoir-faire textile de Halo. LECO est une entreprise réputée et riche d’une longue tradition : en plus de 100 ans d’histoire, des investissements prévoyants et le grand engagement de ses collaboratrices et collaborateurs l’ont menée au succès international.

Dans notre projet pour LECO, le défi consistait à remplacer un système existant de saisie des données de production et à l’intégrer de façon continue et complète au système ERP en place via une interface.

FACTBOX

• Intégration de tous les processus de fabrication
• Planification continue des capacités et des besoins en fil
• Numérisation de toutes les données de base et de processus
• Gestion de la qualité
• Interaction ERP <-> MES

Objectifs et conditions

LECO cherchait une solution pour la préparation du travail et l’ordonnancement. Il fallait intégrer 70 métiers à tisser et 6 machines de préparation au tissage dans la saisie des données de production et garantir une présentation aussi transparente et claire que possible des données recueillies.

L’objectif était une gestion entièrement sans papier des feuilles d’ourdissage et des fiches de données d’ourdissage, la désignation interne de LECO pour les données techniques de ses articles tissés. LECO demandait également une vue d’ensemble des données de base, l’établissement des documents de fabrication, une vue simple des besoins en fil, l’établissement des fiches suiveuses de pièces et une liaison parfaitement continue avec le système ERP.

Le projet était d’autant plus exigeant qu’à la suite de changements de personnel, l’entreprise ne disposait plus des compétences de programmation pour le système de saisie développé en interne, et que ce système sophistiqué n’était pas documenté en détail. Il a donc fallu un peu de créativité et de « rétro-ingénierie ».

Télécharger l’étude de cas en PDF (en anglais)

Mise en œuvre et défis

Notre solution MES inteos^® permet à LECO de planifier tous les processus de production de manière efficace et ciblée et de les présenter de façon entièrement continue et transparente. Grâce à la méthode de travail flexible de Halo, adaptée à chaque projet, nous pouvons répondre à tout moment aux demandes de modification et d’adaptation. C’était essentiel dans ce projet, où la structure particulière du MES existant pouvait faire surgir des difficultés imprévues à tout moment.

Parmi les nouvelles fonctionnalités mises en place, la nouvelle planification de la préparation au tissage se distingue : grâce à une présentation intuitive et claire des données de production, 70 métiers à tisser et 6 machines de préparation peuvent être gérés de façon optimale, ce qui assure un chargement continu et efficace des machines.

Les données techniques des articles tissés, que LECO appelle en interne « feuille d’ourdissage » et qui gèrent les paramètres de réglage des machines et des articles, sont normalement traitées avec des programmes de CAO propriétaires. Ce niveau intermédiaire, source de coûts supplémentaires, a pu être évité en reliant à inteos^® par interface une solution Excel programmée en interne par LECO. Toutes les données des feuilles et des fiches d’ourdissage sont ainsi intégrées automatiquement dans le système : la double saisie disparaît et le processus devient plus efficace et, sans papier, plus écologique. Ce n’était pas possible avec l’ancien système de saisie.

Les autres fonctions souhaitées par LECO fonctionnent elles aussi sans accroc : de la présentation très claire des besoins en fil à la vue d’ensemble complète des données de base, jusqu’à la liaison continue à 100 % avec le système ERP existant. Ces exigences ont été réalisées sans que LECO ne ressente d’une quelconque manière la situation de départ particulièrement difficile, ni en délai ni en qualité, sans retard et sans compromis technique.

Bénéfices

Comme LECO utilisait déjà, avant inteos^®, un programme de saisie des données de production conçu spécialement pour ses besoins, c’était un client exigeant, avec des idées précises et une connaissance approfondie des fonctionnalités ainsi que des forces et faiblesses potentielles d’un tel programme.

Nous considérons ces connaissances préalables du client comme un défi, mais surtout comme un atout : mieux le client connaît ses besoins et ses exigences, plus nous pouvons en tenir compte en détail dès la planification du projet.

Un projet inteos^® n’est jamais vraiment « terminé » : au fil de la collaboration, le logiciel continue d’évoluer et s’enrichit de nouvelles fonctionnalités.